Esterilizador en continuo con sobrepresión para la estabilización térmica de los alimentos envasados en hojalata.

El ciclo térmico está dividido en tres secciones:

• Calentamiento con sobrepresión, normalmente 115°C y 0,5 bar;
• Parada/pre-refrigeración con sobrepresión 0,5 bar;
• Refrigeración con presión atmosférica.

El sistema de transporte de los envases, en las secciones del esterilizador, está formado por una serie de barras cuyo movimiento es obtenido mediante dos catenarias paralelas. El perfil especial de las barras permite sujetar y girar los envases garantizando un intercambio térmico óptimo.

La instalación puede ser configurada “a bote parado” o “a bote giratorio”, según el producto y los requisitos del cliente.

El sistema de intercambio térmico utilizado, tanto para el calentamiento como la refrigeración, es la recirculación forzada del agua. Los sistemas hidráulicos están formados por los elementos siguientes: bomba, filtro, intercambiador de calor y boquillas nebulizadoras.

El ahorro energético es una de las ventajas fundamentales de esta instalación y está garantizado por las siguientes soluciones:

• Dispersión del calor minimizada mediante el sistema de columna hidrostática.
• Recuperación total de la condensación de vapor mediante el intercambio directo vapor/agua y agua/producto.
• Sección de parada/pre-refrigeración que transmite el calor de los envases en fase de salida a los envases en fase de entrada.

El sistema de carga y descarga robotizado que controla la entrada y la salida de los envases de la instalación permite realizar las operaciones de cambio del formato sin detener la instalación y sin intervenciones mecánicas.

El panel eléctrico incluye también una sección dedicada a la potencia formada por una serie de inversores de accionamiento para todos los motores, y otra sección dedicada a la lógica programable y la interfaz usuario.