Il s’agit d’un stérilisateur continu en surpression pour la stabilisation thermique des aliments conditionnés dans des conserves en fer blanc.

Le cycle thermique peut être subdivisé en trois sections :

• réchauffement en surpression, généralement 115 °C à 0,5 bar ;
• repos/pré-réchauffement en surpression 0,5 bar ;
• refroidissement à la pression atmosphérique.

Le système de transport des conserves, à l’intérieur des sections du stérilisateur, se compose d’une série de barres déplacées par deux caténaires parallèles. Le profil particulier des barres permet de contenir et de faire tourner la conserve, garantissant ainsi un échange thermique optimal. Selon les produits et les besoins du client, l’installation peut être configurée sur « conserve en position fixe » ou « conserve rotative ». Le système d’échange thermique adopté, aussi bien pour la partie chaude que froide, consiste en une recirculation forcée de l’eau. Les systèmes hydrauliques se composent des éléments suivants: filtre, échangeur de chaleur et buses de nébulisation.

L’économie d’énergie significative, caractéristique fondamentale de cette installation, est garantie par les solutions suivantes:

• minimisation de la dispersion de chaleur grâce au système à colonne hydrostatique.
• récupération intégrale du condensat de vapeur grâce à l’échange vapeur/eau et eau/produit indirect.
• section de repos/pré-réchauffage où la chaleur des conserves sortantes est transférée vers les conserves entrantes.

Grâce au système de chargement et déchargement robotisé gérant l’entrée et la sortie des conserves depuis l’installation, il est possible de réaliser les opérations de changement de format sans arrêter l’installation et sans nécessité d’intervention mécanique. Le panneau électrique complète l’installation avec une section consacrée à la puissance qui est constituée d’une série d’actionnements à onduleur pour tous les moteurs présents et une consacrée à la logique programmable ainsi qu’à l’interface opérateur.