Une vasque cylindrique est montée sur un châssis tubulaire appuyé sur les cellules de chargement, ce qui permet un dosage précis des ingrédients qu’il est possible de pomper comme les concentrés, les coulis ou les pulpes. Le côté interne de la cuve est poli miroir pour minimiser les incrustations et faciliter les nettoyages.  Un agitateur spécial se composant de deux spirales concentriques permet d’obtenir un mélange homogène et facilite également le mouvement vers la bouche d’aspiration de la pompe de transvasement. La vitesse et le sens de rotation sont gérés par un onduleur.  On y retrouve également un chargeur automatique composé des éléments suivants : un élévateur à colonne, une trémie et une serrure. Il permet de vider le contenu des bacs amovibles (ingrédients solides) à l’intérieur du mélangeur en toute sécurité.

Un système de vannes permet une automation complète des phases suivantes : 

1. Remplissage des tuyaux d’ingrédients avec évacuation à la terre
2. Sollicitation d’ingrédients en fonction de la recette
3. Vidange et drainage des tuyaux avec évacuation à la terre
4. Cycle de lavage/rinçage des tuyaux ; au cours de la phase CIP, la pompe de transvasement est actionnée par un inverter. Il est ainsi possible d’en faire varier la vitesse en fonction des besoins.

Cette dernière, en configuration depuis le dilueur, sert à faire recirculer le produit à l’intérieur de la cuve et permet un mélange homogène des concentrés avec de l’eau. Il est possible d’intégrer à l’installation des réservoirs de dosage pour additifs liquides tels que les huiles et les saumures.  Le cadre électrique est équipé d’un PLC et d’un panneau tactile. Toutes les commandes peuvent être gérées aussi bien de façon automatique que manuelle. Tous les paramètres de travail sont mémorisés sur des recettes pouvant être sauvegardées, modifiées, sollicitées directement depuis le panneau opérateur ou sur support informatique. Le système de supervision est équipé d’un port Ethernet permettant un raccordement au réseau d’entreprise.